1、 精巧的机械结构及全闭环数控轴组成通用齿轮测量系统；

   2、 工件立柱导轨采用电机驱动上顶尖座的机动移动，压紧到位时自动停止；

   3、 回转轴系与上顶尖同为精密密珠轴系，性能稳定、精度高；

   4、 配置高端多维数字测头，切向自动测微及触发测量功能，具有径向误操作保护等功能；测量精度高、稳定性好等优点；

   5、 配备德国海德汉和雷尼绍等名牌厂家的进口光栅、进口全数字交流伺服单元（日本松下）及运动控制系统，全闭环控制进          行齿轮测量；

   6、 仪器径向采用高精度特殊导轨，保证全测量范围的大直线运动行程；

   7、 针对特大模数，超长展长的齿轮齿廓测量，可软件选择沿齿轮啮合线方向的三轴测量，不存在机械切向展开长度不够的问          题，同时提高测量效率；

   8、 测量齿圈径跳采用球形测头，在每个齿槽内同时与齿轮双面接触，沿径向方向测量径向跳动，完全符合标准对齿轮径向跳          动Fr 的测量定义；

    9、 M 值的评定采用以相对齿轮回转中心为基准的 MKR 测量评定方式，比传统以量具测量的跨球（棒）距的 MKD 手动测量          评定方式更科学，并实现自动化测量；

     1、齿距：单个齿距偏差（±fp）、齿距累计偏差（Fpk）、齿距累计总偏差（Fp）、相邻齿距差（fu）；

     2、齿廓：齿廓总偏差（Fα）、齿廓形状偏差（ffα）、齿廓斜率偏差（±fHα）；齿廓凸度（Ca）、

     齿根修根量（Cαf）、齿顶修缘量（Cαa）；

     3、螺旋线：螺旋线总偏差（Fβ）、螺旋线形状偏差（f fβ）、螺旋线斜率偏差（fHβ）、鼓度（Cβ）、

     齿根修根量（Cαf）、齿顶修缘量（Cαa）

     4、径向：符合标准定义的齿轮径跳（Fr）、M 值（以齿轮回转中心为基准的半径测量形式 MKR）

   软件功能

     1、 最合理快捷的测量任务测量轨迹规划：针对不同测量对象，以最合理、最快速的方式完成测量过程，符合国际齿轮检测      习惯；

     2、 符合测量习惯的软件系统架构：精达公司软件充分考虑用户使用习惯，并具有操作指导、参数输入、数据管理、误差评      值等设置方便、测量任务（项目）快速选择，关键操作采用Step_By_step 的方式引导用户操作，减少误操作概率；

     3、 精达特殊方式的系统坐标建立校正功能：精达公司齿轮测量中心采用特殊的安置在测量行程之外的直角块进行系统坐标      校正程序，系统建立方便快捷，准确安全；

     4、 全新的SWINDOWS 系统下的齿轮测量软件：基于WINDOWS XP、WINDOWS 7 等平台下的齿轮测量软件，维修升级          方便；

     5、 完全符合国际常用齿轮精度标准的齿轮误差评值功能：齿轮误差评值软件具有多种国际常用齿轮精度标准可以选择，目      前软件中包含的齿轮标准包括：国际标准ISO1328-1995、中国标准GB/T10095.1-2008/T10095.2-2008、德国标准                DIN3960/3962、美国标准 AGMA2000/2015、日本标准 JIS1702-76等。可预先设定精度等级，对测量结果进行超差标            示，也可以直接对测量结果进行实际精度等级评级；

     6、 仪器故障自诊断功能：精达公司软件系统具备了初步仪器故障自诊断功能，可在机实时显示判断仪器主要技术指标，对      故障做出判断，有助于快速诊断出问题所在，解决问题恢复使用；

     7、 测量结果误差补偿修正功能：为更高的提高仪器的测量精度，精达公司软件具备多项误差补偿修正功能，如工件安装偏      心修正、回转精度修正、导轨直线性误差修正、测量传感器放大比精确修正等；

     8、 精达专利内齿轮三轴渐开线齿形测量功能：精达公司专利技术采用三轴渐开线展成技术，很完美的解决了“法向极坐            标”渐开线展成技术测量内齿轮，尤其是测量大变位、小模数齿轮时，经常发生测量杆与齿面“干涉”现象；

     9、 齿轮测量参数辅助计算及调整功能：根据输入齿轮基本参数(齿数、模数、压力角、螺旋角、变位系数等)自动计算出测        量评定长度等测量数据、可自动和人工选择长度和误差放大比，可对被测齿轮的受检范围精确确定，微机自动确定起   测、      起评、终评、终测四点位置，其中齿形测量起评位置按与标准齿条啮合确定，并且误差评定范围可由用户根据图纸或测量要      求在菜单上改变；具备四分（或三分）、单齿、单面左右齿面测量任务选择；

     10、齿轮测量结果在机和脱机的数据管理功能：齿轮测量结果进行存盘、调盘、结果复现等处理，可选择激光打印机随时打       印测量结果，也可直接转换成PDF 格式文件进行处理；